球阀球体工艺方案

(1）铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和 较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直 接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法地解决，而毛坯加工余量大，浪费大， 往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本 厂不宜采用。

(2）锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切 断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型 压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，不锈钢三通球阀，此法材 料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及孤焊设备，预计投资需要300万 元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。

(3）旋压法 金属旋压法是一种的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、 挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高（可达8。一9。％)，节省大量的加工时间（1一5 分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属 材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触 应力（可达25一35梅a)，因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5一1/4)，现己 被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外己得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实 现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，己进入推广 实用的阶段。

不锈钢球阀的密封座，一般的预紧比压值在0.1公称压力左右，但不小于1.02mpa。密封座预紧比压值的调动是由调整垫片的厚度来决定的，厚度的误差会影响到整个不锈钢球阀的严密性，所以合理的调整是关键。

如果在使用过程中，密封座受到变形损坏，预苏州私家紧比压就会失控，郑州三通球阀，不锈钢球阀的使用寿命也会因此减短。解决的办法就是，使用有弹性效果的密封座。这样，预紧比压值就不用通过调整厚度来改变了，还可以对在弹性范围内对预紧比压进行补偿，来保持不锈钢球阀使用寿命的延长。 ?

法兰三通球阀产品特点一、两阀座密封三通球阀结构紧凑、外型美观、密封性能好。也能实现管道中介流向的切换。也能使阻互垂直的两个通道连通或关闭。二、四阀座密封三通球阀造型美观，结构紧凑合理，它不仅可实现介质流向的切换，也可使三个通道相互连通，三通球阀标准，同时也可关闭任一通道，使另外一通道连通，灵活控制管路中介质的合流或分流。

主要性能范围和外形尺寸：

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