球阀球体工艺方案

(1）铸造法 这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和 较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直 接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法地解决，而毛坯加工余量大，浪费大， 往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本 厂不宜采用。

(2）锻造法 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切 断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型 压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材 料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及孤焊设备，预计投资需要300万 元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。

(3）旋压法 金属旋压法是一种的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、 挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高（可达8。一9。％)，节省大量的加工时间（1一5 分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属 材料得于二向或三向压应力状态，不锈钢球阀厂家，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触 应力（可达25一35梅a)，因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5一1/4)，现己 被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。 旋压技术在国外己得到广泛的应用和高速的发展，工艺和设备均十分成熟和稳定，并实 现机、电、液一体化的自动控制。目前，旋压技术在我国也得以较大的发展，己进入推广 实用的阶段。

无锡欧姆莱克来介绍燃气用球阀常见的故障以及原因：

燃气焊接球阀具有操作灵活，启闭速度快的特点，常用于天然气输送管道上。然而在使用过程当中，还是会存在着一些问题。

1.密封性能变差：由于密封圈被磨损、擦伤或者断裂老化等原因；由于介质没有定时清洁，导致球体与密封圈接触面上有杂物导致密封面不紧密；由于阀体和球体因温度升高而膨胀导致两者之间间隙变大；由于固定球阀的阀弹簧疲劳或者断裂，造成密封副之间的间隙变大都可能导致密封性能变差。

2.启闭力矩大：由于球体和阀体因为温度的升高而导致膨胀，使两者之间接触面的比压增大，所以摩擦力增大导致启闭力矩增大。

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气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，不锈钢球阀，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。气动球阀具体分类有：不锈钢气动球阀，不锈钢球阀制造商，塑料气动球阀，卫生级气动球阀，不锈钢球阀哪家好，碳钢气动球阀，二通气动球阀，三通气动球阀，四通气动球阀.

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